DTF (Direct to Film) Digital Transfer Technology is de beste en meest perfecte oplossingen voor het afdrukken van stoffen. DTF -afdrukken omvat het afdrukken van het ontwerp op de DTF -overdrachtsfilm, het coaten van de DTF -poeder -hot smeltlijm en smelt het naar de gedrukte film, en druk vervolgens op het ontwerp door warmtepersmachine op een kledingstuk of goederen.

Deze DTF-printer beschikt over een Epson Original I3200A 2/4- inkjetkop, een driedasig papierdrukwiel en een voorverwarmingsontwerp met drie fasen. De ALL in één A3 DTF -printer omvat ook een uitgebreid nivelleringsvoerplatform voor soepelere materiaalstroom, waardoor randheffen en inktpooling voorkomen. De koetskop is uitgerust met een botsingspreventieapparaat en het witte inktpad omvat een circulatie -roer- en defoaming -systeem, dat onderhoudswerkzaamheden vermindert en de soepelheid van de inkttoevoer verbetert. De poederschudder is opgewaardeerd om automatisch te strooien en poeder terug te geven, waardoor arbeid en tijd wordt bespaard. De verwarmingskamer is ontworpen met een uitgebreide structuur, met een precisie -mesh -riemvoeding en adsorptieplatform, waardoor efficiënt en grondig drogen aan de achterkant wordt gewaarborgd met behoud van de stabiele materiaalstroom. Bovendien is de ALL in één A3 DTF -printer uitgerust met een frequentieconversiecontrolesysteem dat de temperatuur, snelheid en andere procesparameters kan aanpassen volgens de afdrukbehoeften. De alles-in-één A3 DTF-printer omvat ook een interne elektrische veltzuiveringsprocessor om te voorkomen dat giftige en schadelijke gassen die worden vrijgegeven door hete poeder die secundaire schade aan het menselijk lichaam veroorzaken, waardoor de behoefte aan externe uitlaatpijpen en andere faciliteiten wordt verminderd. Een olie-waterafscheider wordt aan het uiteinde van het buis geïnstalleerd om te voorkomen dat het olie-terugkeer van de verwarmingskamer het beeld beschadigt, het risico op defecte producten verlagen en materiaalafval vermindert. Een koelventilator wordt boven de wikkelingseenheid geplaatst om de temperatuur van de overdrachtsfilm snel te verlagen, waardoor de hechting tijdens de wikkeling kan worden voorkomen, wat de productiekwaliteit kan beïnvloeden en materiaalafval kan verminderen.